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  • Etude de Cas | Micromolding

    Études de cas ​ Découvrez nos derniers projets et histoires de réussite avec nos clients. Mettez-vous à notre place et découvrez le monde intérieur de nos défis quotidiens auxquels nous sommes constamment confrontés et, espérons-le, à surmonter. Aucun post publié dans cette langue actuellement Tenez-vous à jour...

  • Micro Injection moulding | Europe | Micro Components

    Micromoulage de pièces de précision OBTENIR UN DEVIS Nous sommes spécialisés dans la technologie du micromoulage dans une variété d'industries . Services de pointe pour les pièces à l'échelle du micron - 100% en interne Applications courantes : Pourquoi nous ? Soins de santé Micro-optique Microélectronique Micromécanique Microfluidique Micro matériaux 10 ans d'expérience Consultation Sélection des matériaux Plastiques de qualité technique Vaste choix en stock Nous faisons de notre mieux pour guider nos clients dans la jungle du choix des matériaux. Nous avons 10 ans d'expérience à partager avec vous. Le choix du matériau est l'une des premières choses à prendre en compte lors de la conception d'une nouvelle micro-pièce, car toutes les principales contraintes de conception seront toujours liées à la résine choisie. Veuillez utiliser notre guide des matériaux pour une sélection correcte du plastique. Conception de micro pièces Parois minces ~150µm Bords ~25µm Trous ~50µm Rayons ~5µm Une pièce ne doit pas nécessairement être microscopique pour pouvoir être micromoulée. De manière controversée, les pièces plus grandes avec des micro caractéristiques sont encore plus complexes à mouler. Nous sommes capables de concevoir et de mouler des micro-caractéristiques aussi petites que : Parois minces ~150µm Bords ~25µm Trous ~50µm Rayons ~5µm Micro-outillage Usinage de précision CNC Précision des micro-caractéristiques <5µm Usinage par micro électroérosion Sarix MACHline Moules en aluminium - 2x plus rapide et moins cher Jusqu'à 200 cycles - idéal pour les lancements L'usinage de précision extraordinaire par électroérosion et CNC est utilisé pour fabriquer des moules qui possèdent des micro-caractéristiques. Nous sommes capables d'atteindre une précision de <5µm. Nous utilisons l'usinage par micro EDM Sarix MACHline. Fabriquer un bon outil signifie mouler des pièces précises et de qualité et c'est ce que nous nous efforçons de faire. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets 0-défauts et erreurs Salle blanche ISO classe 8 Procédures normalisées ISO 9001 Qualité, assemblage, emballage Dès la phase DFM, nos ingénieurs utilisent l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) pour lancer de nouveaux lots de production sans défauts ni erreurs. Des contrôles de qualité sont effectués sur des pièces aléatoires en utilisant des technologies de pointe ou non. L'emballage et l'assemblage sont effectués dans une salle blanche ISO de classe 8. Divers services secondaires sont proposés : contrôle de la qualité, emballage et étiquetage personnalisés. Prêt à commencer ? 2 3 Analyse 1 jour 4 Optimisation 1-4 semaines Obtenez un devis ou un appel de notre ingénieur Une fois la commande passée, la fabrication commence Les pièces sont expédiées DFM anlysis Place an order Shipping parts Fabrication 2 à 4 semaines UPLOAD CAD FILE 1 Téléchargez le fichier CAO ou décrivez votre idée COMMENCER Nos projets '' Excellents services avec un temps de réponse rapide. Jonas n'a pas peur des solutions innovantes ce qui est un grand atout pour essayer de fabriquer des produits de haute qualité ! '' '' Excellent travail ! Jonas et son équipe nous ont aidés directement lors du développement d'un nouveau produit matériel. Nos demandes ont été comprises et livrées comme l'imaginaient nos ingénieurs mécaniciens. '' Toujours curieux ? Qu'est-ce que le micromoulage ? ​ Lorsque nous parlons de pièces en plastique moulé pesant une fraction de gramme, nous entrons probablement dans les limites du micromoulage par injection. Pour définir le micromoulage, il est bon d'avoir à l'esprit que les tolérances pour les micro-caractéristiques varient de 50µm à 5µm. Il n'est pas surprenant que de telles pièces de précision soient largement utilisées dans les industries médicales et dentaires - beaucoup d'instruments chirurgicaux dans ces domaines sont invasifs. Pour mouler de tels microcomposants, des outils et des méthodes d'usinage de moules complexes sont nécessaires, ainsi que des configurations personnalisées de machines d'injection plastique de précision, car pour les micro-pièces, la gestion du retrait est encore plus sophistiquée. D'un autre côté, le principe de base du moulage de précision est le même que celui du moulage par injection classique : du plastique liquéfié est injecté dans les cavités du moule. Autres applications ​ La micro-optique et la microfluidique sont des domaines qui ont également besoin de micro-pièces en plastique. Les petits dispositifs optiques, qui sont des outils chirurgicaux peu invasifs, nécessitent des pièces en plastique de haute précision avec des tolérances de l'ordre du micron. Le surmoulage et le moulage d'inserts sont également possibles à l'échelle micro. Vous pouvez trouver plus d'informations sur le surmoulage et le moulage d'inserts ici . ​ Emballage L'emballage est une priorité secondaire lorsqu'on parle de fabrication. Cependant, lorsqu'on travaille avec des pièces à si petite échelle, il peut devenir la première priorité car un échec de l'emballage automatisé peut entraîner l'échec de l'ensemble du projet. Une large gamme de services secondaires peut être réalisée pour mener à bien cette étape. Chez Micromolds, nous prenons cette étape au sérieux et garantissons à nos clients une production, un conditionnement et une expédition sans heurts. ​ Matériaux ​ Presque tous les polymères que vous pouvez trouver dans le monde peuvent être utilisés pour le moulage par injection conventionnel. Cependant, pour les moulages de haute précision, des matériaux spéciaux peuvent être nécessaires. Veuillez consulter notre page sur les matériaux pour en savoir plus sur le choix des composés de qualité technique. ​ Micro-outillage - usinage de moules ​ Les pièces de précision sont fabriquées avec des moules de précision. Nous concevons les micro-pièces et leurs moules de manière indépendante et locale, de l'idée du produit au code G et à l'usinage. Pour les microcomposants, l'usinage du moule devient vraiment minuscule et les défis tels que le contrôle du retrait de la pièce et la gestion des angles de dépouille rendent l'usinage du moule beaucoup plus complexe que d'habitude. ​ Cependant, la ligne de démarcation entre le micro-moulage et ce que l'on appelle le "macro" semble parfois disparaître, car des pièces plus grandes peuvent encore être moulées dans un micro-moule, mais avec des caractéristiques de haute résolution. Chez "Micromolds", nous définissons le terme "micro" comme une pièce dont la taille est inférieure à 1 g et/ou qui présente des caractéristiques microscopiques (comme des canaux microfluidiques) et/ou dont les tolérances dimensionnelles sont comprises entre 50 µm et 5 µm. Actuellement, nous sommes capables d'usiner avec des fraises de 0,2 mm seulement, ce qui permet d'obtenir des rayons d'angle intérieur minimum de 0,1 mm et de maintenir une tolérance de +/- 0,005 mm. Nous sommes également capables d'avoir des rapports longueur/diamètre de 5:1 ou 10:1. En outre, pour les caractéristiques extrêmement petites, nous pouvons repousser nos limites d'usinage avec l'usinage par électroérosion. POSEZ UNE QUESTION De quel autre service avez-vous besoin ? Moulage d'inserts Le moulage par insertion est le processus par lequel des composants (par exemple, des fils) sont encapsulés. LIRE PLUS Micromoulage Le micromoulage commence lorsque des microfissures ont lieu et que leur taille varie de 100µm à 5µm. LIRE PLUS Moulage par injection médical Microfluidique, solutions OEM, moulage en salle blanche 8, stérilisation et plastiques de qualité médicale. LIRE PLUS LIRE PLUS Micromoulage - Insights approfondis ​ ​ Moulage par injection rapide Contactez un ingénieur info@micromolds.eu Tél : +370 634 44885 16 Rue Lentvario, Vilnius, Lituanie, 02300

  • On-demand Injection Moulding | Europe | Micromolds.eu

    Créer et prototyper avec le moulage par micro-injection OBTENIR UN DEVIS Nous bouleversons le moulage par injection traditionnel avec la technologie du micro-moulage. Nous moulons de petites pièces deux fois plus vite et deux fois moins cher . Votre pièce tient-elle dans votre main ? ...tient dans une sphère de Ø100mm et a un volume allant jusqu'à 20cc, Vous êtes au début ? ...vous envisagez de produire <200k pcs en phase de prototypage ou de lancement , Ø =100mm V=20cc Prototypage Lancement Production Déclin Autres 10k 5 0k 200k 1000k Production de masse 0,1 k OUI - CONTINUER Additionnez - c'est une alternative 2x meilleure : + ​ 0,3x petite pièce = petite machine = faibles coûts d'exploitation + ​ 0,3x petits moules = moins de cavités de moule + ​ 0,2x système à canaux courts = moins de déchets + ​ 0,6x moules en aluminium = usinage rapide et bon marché + ​ 0,6x moules en aluminium = modification facile et flexible 2x Service de moulage par injection plus rapide et moins cher POUR EN SAVOIR PLUS Nous utilisons une petite machine "Babyplast" LIRE PLUS Petits moules pour prototypage LIRE PLUS Moules en aluminium - usinage rapide et bon marché LIRE PLUS Prêt à commencer ? Analyse 1 jour Optimisation 1-4 semaines Obtenez un devis ou un appel de notre ingénieur Une fois la commande passée, la fabrication commence Fabrication 2 à 4 semaines DFM anlysis Place an order Shipping parts Les pièces sont expédiées UPLOAD CAD FILE Téléchargez le fichier CAO ou décrivez votre idée COMMENCER Vous cherchez encore des réponses ? Quel type de pièces moulons-nous ? ​ Nous travaillons dans une grande variété d'industries et nos composants moulés en plastique sont dispersés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la santé, du mobilier et de la défense. Les produits vont des engrenages en plastique aux bouchons et fermetures, en passant par les boîtiers en plastique pour l'électronique et même les pièces moulées par injection de rétroconception. ​ Quelles sont les spécifications ? ​ Tolérances L'usinage CNC de Micromolds peut maintenir une tolérance de +/- 0,03 mm et, selon les spécifications du matériau plastique, la tolérance du polymère injecté peut être de +/- 0,04 mm. Finition de surface Nous pouvons utiliser l'électroérosion (EDM) avec des passes multiples et en combinaison avec d'autres outils pour obtenir une surface de type miroir ou toute autre exigence du client. Épaisseur minimale de la paroi L'épaisseur de la paroi peut varier en fonction du matériau choisi. Veuillez consulter la page du matériau pour en savoir plus. ​ Canal chaud ou froid ? ​ Chez Micromolds, nous utilisons des presses à injecter Babyplast 6/12 avec un large éventail de configurations. Ainsi, il n'y a aucune différence pour nous de travailler avec des pièces moulées à canal chaud ou à canal froid . ​ Quel est le coût d'une pièce moulée par injection ? ​ Les coûts d'outillage et de fabrication des pièces moulées par injection ne sont pas si faciles à déterminer et nécessitent une analyse minutieuse de la pièce et plusieurs variables d'entrée de la part du client. Ainsi, le processus d'établissement des devis peut sembler être une énorme perte de temps, surtout lorsque l'on traite avec plusieurs sous-traitants. C'est pourquoi nous croyons en la numérisation de l'industrie et encourageons nos clients à utiliser un service de sous-traitance transparent - notre devis en ligne automatisé, où vous pouvez vérifier instantanément les coûts et les comparer avec différents lots, finitions de surface, matériaux ou devis d'autres sous-traitants. ​ Où sont produits les moules ? ​ Nous ne sommes pas des fabricants de moules chinois - nous fabriquons localement des micro-moules en aluminium de haute qualité, de l'idée du produit au fraisage CNC et à la finition de surface. Les moules d'injection en aluminium sont plus rapides et moins chers à usiner que les moules en acier et peuvent passer suffisamment de ~200 000 cycles. Nos ingénieurs mécaniques hautement qualifiés conçoivent chaque jour les pièces, leurs moules et écrivent le code CNC pour l'usinage. Dans nos installations locales, les moules en aluminium fraîchement fraisés vont directement aux machines de moulage. C'est pourquoi la cotation automatisée est même possible. ​ ​ ​ POSEZ UNE QUESTION De quel autre service avez-vous besoin ? Moulage d'inserts Le moulage par insertion est le processus par lequel des composants (par exemple, des fils) sont encapsulés. LIRE PLUS Micromoulage Le micromoulage commence lorsque des microfissures ont lieu et que leur taille varie de 100µm à 5µm. LIRE PLUS Moulage par injection médical Microfluidique, solutions OEM, moulage en salle blanche 8, stérilisation et plastiques de qualité médicale. LIRE PLUS Nos projets '' Excellents services avec un temps de réponse rapide. Jonas n'a pas peur des solutions innovantes ce qui est un grand atout pour essayer de fabriquer des produits de haute qualité ! '' '' Excellent travail ! Jonas et son équipe nous ont aidés directement lors du développement d'un nouveau produit matériel. Nos demandes ont été comprises et livrées comme l'imaginaient nos ingénieurs mécaniciens. '' Contactez un ingénieur info@micromolds.eu Tél : +370 634 44885 16 Rue Lentvario, Vilnius, Lituanie, 02300

  • Etude de Cas | Micromolding

    Études de cas ​ Découvrez nos derniers projets et histoires de réussite avec nos clients. Mettez-vous à notre place et découvrez le monde intérieur de nos défis quotidiens auxquels nous sommes constamment confrontés et, espérons-le, à surmonter. Aucun post publié dans cette langue actuellement Tenez-vous à jour...

  • Medical injection molding | Europe | Micro Injection

    Moulage par injection de dispositifs médicaux - des prototypes à la production Moulage de dispositifs médicaux à la demande - du concept à la production en série en aussi peu que 5 semaines . Salle blanche ISO 8, emballage, stérilisation et plastiques de qualité médicale - 100% en interne . OBTENIR UN DEVIS Ø =100mm V=20cc Votre pièce tient-elle dans votre main ? Si vous voulez travailler avec nous, votre pièce ne doit pas dépasser la taille d'une sphère de Ø=100mm et un volume de pièce=20cc . Nous sommes spécialisés dans la technologie du micromoulage et nous sommes extrêmement concentrés sur les petites pièces uniquement. OUI - CONTINUER Développement et innovation - Diagnostic in-vitro - Gestion des fluides - Administration de médicaments - Boîtiers de dispositifs - Santé - Appareils à porter - 1 ​ 10 ans d'expérience dans la conception de produits parlent d'eux-mêmes lorsque l'équipe R&D de Micromolds℠ prend de nouveaux projets. C'est notre travail de prendre les idées des clients et de les transformer en dessins CAO optimisés DFM, sans problème. Nos PM expérimentés assurent l'adaptation des projets dans des délais stricts et le partage interdisciplinaire du savoir-faire avec une communication 0 défaut. 2 Le choix du plastique de qualité médicale - Guide HRAF - Conseil - Conformité à la stérilisation - Fonctionnalité mécanique - ​ Nous stockons une grande variété de résines. Beaucoup d'entre elles sont de qualité médicale et approuvées par le HRAF. Nous travaillons en étroite collaboration avec les distributeurs officiels de résine à travers l'Europe et nous guidons nos clients vers le choix correct du matériau pour le projet. Les propriétés des résines jouent un rôle très important dans la production. Elles ont un impact sur la fonctionnalité mécanique des dispositifs et sur la compatibilité de la méthode de stérilisation. Prototypage des moules - Micro-moules en aluminium - <70% moins cher - 2x plus rapide - Garantie de 200k cycles - Moules imprimés en 3D SLA ​ Nous utilisons des micro-moules en aluminium qui peuvent être jusqu'à 70% moins chers et 2x plus rapides à usiner que les moules traditionnels en acier. Ces micro-moules en aluminium sont un substitut parfait à l'acier car ils peuvent supporter 200k cycles sans problème. Nous sommes également capables d'utiliser des moules imprimés en 3D pour des besoins de prototypage intensif. Les moules imprimés en 3D par SLA (stéréolithographie) fonctionnent avec des fixations en aluminium. Les boîtiers en aluminium adaptent et permettent aux moules imprimés SLA de fonctionner avec nos machines à injection. 3 Moulage par injection en salle blanche - Salle blanche ISO 8 - Contrôle de la charge biologique - GMP - Service de stérilisation - ETO - Gamma - Emballage et assemblage Nous améliorons constamment notre équipe en la formant et en maintenant à jour ses connaissances en matière de fabrication en salle blanche. Les environnements de fabrication sont strictement contrôlés et ré-audités en permanence afin de respecter la classe ISO 8. Sur demande, nous pouvons toujours fournir des documents de vérification de la pureté de l'air, de la pression et de la température. Nous travaillons en étroite collaboration avec des microbiologistes pour évaluer nos conditions et effectuer des tests de charge biologique, ainsi qu'avec des prestataires de services de stérilisation pour répondre aux besoins les plus élevés de nos clients au moyen de la stérilisation ETO ou gamma. 4 Prêt à commencer ? 2 3 Analyse 1 jour 4 Optimisation 1-4 semaines Obtenez un devis ou un appel de notre ingénieur Une fois la commande passée, la fabrication commence Fabrication 2 à 4 semaines DFM anlysis Place an order Shipping parts Les pièces sont expédiées UPLOAD CAD FILE 1 Téléchargez le fichier CAO ou décrivez votre idée COMMENCER Nos projets Contactez un ingénieur info@micromolds.eu Tél : +370 634 44885 16 Rue Lentvario, Vilnius, Lituanie, 02300 '' Excellents services avec un temps de réponse rapide. Jonas n'a pas peur des solutions innovantes ce qui est un grand atout pour essayer de fabriquer des produits de haute qualité ! '' '' Excellent travail ! Jonas et son équipe nous ont aidés directement lors du développement d'un nouveau produit matériel. Nos demandes ont été comprises et livrées comme l'imaginaient nos ingénieurs mécaniciens. ''

  • Materials | Micro Injection Moulding

    Matériaux de moulage par injection Polymères de qualité commerciale pour le moulage par injection : ​ Ici, dans les entrepôts "Micromolds", nous conservons une grande variété de matières plastiques, notamment du plastique recyclé et des élastomères (TPE). Lors du choix du polymère pour votre pièce, vous devez évaluer certaines des contraintes de conception cruciales : ​ Propriétés mécaniques d'un polymère (par exemple matériau résistant aux UV) ; Compatibilité avec le moulage par injection (même presque tous les polymères conviennent au moulage par injection, la compatibilité est toujours importante lorsque la pièce présente des caractéristiques de haute résolution et est utilisée pour le micro moulage ou lorsque des processus de surmoulage interviennent ; L'apparence cosmétique comme la couleur et la finition de surface sont des choses à considérer d'une importance non moindre ; La dernière contrainte de conception, mais non la moindre, est le coût du matériau. ​ Vous êtes toujours invité à utiliser votre propre matériel. S'il vous plaît nous informer à ce sujet en citant en ligne sous forme et ne hésitez pas à fournir pour nous. ​​ ​​ Capacités d'injection de paroi mince ​ ​ Afin d'éviter les défauts cosmétiques tels que les bavures, les creux, les déformations, les lignes de tricot et de maintenir une structure de pièce uniforme dans le moulage par injection plastique, il est recommandé d'évaluer l'épaisseur de paroi pour différentes sections transversales de pièces. Voici la liste des plages recommandées de min. à max. des épaisseurs de paroi pour les matériaux polymères les plus souvent utilisés dans le moulage par injection* : ​ Moulage par injection ABS : 0,143 mm - 3,556 mm ; Moulage par injection d'acétal : 0,762 mm - 3,048 mm ; Moulage par injection acrylique : 0,635 mm - 12,7 mm ; Moulage par injection de nylon (polyamide) : 0,762 mm - 2,921 mm ; Moulage par injection de polycarbonate : 1,016 mm - 3,81 mm ; Moulage par injection de polyester : 0,635 mm - 3,175 mm ; Moulage par injection de polyéthylène : 0,762 mm - 5,08 mm ; Moulage par injection de polypropylène : 0,635 mm - 3,81 mm ; Moulage par injection de polystyne : 0,889 mm - 3,81 mm ; Moulage par injection de polyuréthane : 2,032 mm - 19,05 mm. ​ *Basé sur https://www.manufacturingcenter.com/web/home.php Guide de collage matière pour surmoulage, 2K, inserts ​ Pour une bonne liaison et une bonne adhérence des matériaux mécaniques ou chimiques dans le surmoulage, les processus de moulage par projection 2K et de moulage par insertion peuvent être combinés avec diverses combinaisons. Une quantité énorme de matériaux là-bas conduit à une lutte lors de la recherche de la bonne correspondance pour le matériau du substrat. Il est préférable de se référer aux recommandations du fabricant des matériaux. En recherche, il est bon de garder à l'esprit que les matériaux peuvent se lier de deux manières : mécanique ou chimique. Ci-dessous, quelques recommandations** sont indiquées pour vous guider dans le processus de sélection des matériaux. ​ Soins personnels : ​ Substrat : polypropylène; TPE : Dynaflex, Kraton, Versaflex CL, Versalloy XL ; Ménage: ​ Substrat : ABS, PC/ABS ; TPE : Versaflex OM, Versollan OM ; Electronique grand public : Substrat : Polycarbonate TPE : Versaflex OM, Versollan OM ; Matériel: Substrat : Nylon 6 et 6/6 ; TPE : Versaflex OM ; Soins de santé: Substrat : propionate, copolyester ; TPE : Versaflex OM. ​ ​​ **Basé sur: h ttps://www.avient.com ​ Matières plastiques pour le micro moulage ​ En micro-injection, le choix du matériau peut parfois conduire à une adaptation du processus de moulage et parfois le processus peut conduire à un choix de matériau différent. Cette corrélation existe parce que les portes d'injection doivent être correctement dimensionnées pour éviter le stress thermique sur le polymère injecté dans la cavité. Certains des matériaux les plus utilisés pour le micro moulage sont : ​ LCP ; PMMA; les copolymères d'oléfines cycliques (COC). COUP D'OEIL ; PLA ; PGA ; LSR ; polyéthylène; polypropylène; polycarbonate ​ Nos services Insert de moulage Le moulage par insertion est le processus lorsque les composants (par exemple les fils) sont encapsulés ​ LIRE LA SUITE Moulage de petites pièces 'Micro' n'est pas toujours 'micro'. Si votre pièce peut tenir dans votre main, moulez-la 2 fois plus vite et moins cher avec nous. ​ LIRE LA SUITE Micromoulage Le micromoulage commence lorsque les microcaractéristiques se produisent et varient de 100 µm à 5 µm. ​ LIRE LA SUITE Moulage par injection médicale Microfluidique, solutions OEM, moulage en salle blanche 8, stérilisation et plastiques de qualité médicale. LIRE LA SUITE En savoir plus sur nous '' Excellents services avec un temps de réponse rapide. Jonas n'a pas peur des solutions innovantes ce qui est un grand atout pour essayer de fabriquer des produits de haute qualité ! '' '' Excellent travail ! Jonas et son équipe nous ont aidés directement lors du développement d'un nouveau produit matériel. Nos demandes ont été comprises et livrées comme l'imaginaient nos ingénieurs mécaniciens. ''

  • White Papers | Micromolds.eu

    des Rapports ​ ​ Lisez des rapports détaillés sur la fabrication de produits en plastique et la technologie de micromoulage. Obtenez des connaissances sur la conception et l'optimisation de produits, la fabrication numérique dans le secteur du moulage par injection et grandissez avec nous ensemble. Micromoulage - Insights approfondis ​ Comme la plupart des appareils modernes sont soit de plus en plus petits, soit nécessitent des composants plus petits, la demande de micro moulage de plastique continue de croître. Il est donc facile de deviner - cet article va nous plonger dans les particularités de la technologie de moulage par micro-injection. Coût du moulage par injection (comprend la calculatrice).xlsx ​ Ce document est destiné à ceux qui veulent vraiment comprendre pourquoi le moulage par injection peut être si cher et comment les entreprises de moulage par injection déduisent le prix de leurs services. Le but de cet article est d'éliminer le fardeau d'anxiété des ingénieurs commerciaux pour indiquer le coût du projet lorsque des appels d'offres non professionnels sont reçus, ainsi que l'inconvénient d'un côté opposé à dire ou à ne pas dire le budget du projet. Moulage par injection rapide ​ Dans un monde en évolution rapide, les entreprises doivent faire face à des vitesses de marché élevées. « Les premiers sur le marché gagnent » est toujours une notion prédominante. Le moulage par injection rapide se distingue du moulage par injection traditionnel principalement en ce qui concerne l'outillage et la numérisation. Surmoulage ​ L'article plonge dans les détails du surmoulage (dans les deux : moulage par injection plastique conventionnel et moulage par micro-injection), reflète les technologies utilisées (moulage par insertion, moulage en deux temps, moulage à basse pression) et discute des avantages, des applications, de la complexité et des innovations du surmoulage . μIM dans les premières étapes de la vie du produit ​ Lancer un nouveau produit peut coûter énormément d'argent à une entreprise ou à une startup. Entrer sur le marché dans un environnement aussi concurrentiel n'a jamais été aussi difficile. Le moulage par micro-injection avec de faibles coûts d'outillage peut servir de réducteur de coûts significatif lorsque de petits composants en plastique sont nécessaires. Cavité du moule ​ ​ La cavité du moule est l'un des éléments les plus importants du moulage par injection et a un impact énorme sur la conception structurelle de la pièce moulée qui doit être impeccable pour que le processus de fabrication se déroule comme indiqué dans le projet. Cet article présente le processus de moulage par injection pour différents types de moules creux, leurs avantages et inconvénients, ainsi que les coût du moulage par injection. Prototypage de moulage par injection ​ ​ Des informations approfondies sur le sujet du prototypage pour le moulage par injection, reflétant le concept de prototypage de moulage par injection lui-même, sa pertinence et son processus expliqués. Insert de moulage ​ Le moulage par insertion est un processus de moulage par injection en une seule opération hautement applicable dans la fabrication dans de nombreuses industries (par exemple, médicales, électroniques, aérospatiales). Même si le moulage par insert semble être très similaire au surmoulage, ces deux technologies de moulage par injection diffèrent et ont leurs propres avantages et inconvénients. Dilemmes de moulage par injection : canaux chauds ou froids ? ​ ​ L'un des dilemmes les plus courants du moulage par injection est de savoir comment faire une bonne décision d'utiliser des systèmes à canaux chauds ou des systèmes à canaux froids. Ce document approfondit les détails des deux systèmes et donne des conseils sur la façon de faire le meilleur choix entre les canaux chauds et froids. Fabrication de moules à injection : types de moules ​ ​ Un moule peut être l'outil le plus important (et le plus coûteux) utilisé dans le moulage par injection plastique. Cet article explore les deux principaux types de moules : les moules en aluminium et les moules en acier et explique le processus de fabrication des moules et les éléments les plus pertinents à considérer. Conception pour la fabrication pour le moulage par injection ​ ​ La conception pour la fabrication (DFM) fait référence à un processus qui optimise la conception d'un composant pour le rendre moins difficile à fabriquer, moins cher et plus pratique à traiter. Comme la conception pour la fabrication rencontre les premières étapes, il est plus facile d'optimiser le produit et de réduire les étapes et les coûts inutiles.

  • A PROPOS DE NOUS | Micromolding

    Notre histoire courte ​ Mircromolds℠ fait partie d'une société à responsabilité limitée basée en Lituanie, " UAB Technoprojektai ", fondée en 2014 par notre PDG actuel Jonas Tomkus, qui travaillait auparavant comme ingénieur mécanique senior dans le domaine du moulage par injection. Sa haute expertise en ingénierie et sa passion pour la création ont rassemblé des ingénieurs partageant les mêmes idées et ont formé une équipe talentueuse. En conséquence, Technoprojektai a fermement établi son nom à l'échelle nationale dans l'industrie du moulage plastique et se lance ainsi sur le marché européen à la recherche de nouvelles opportunités avec une technologie de micromoulage de niche. Vous avez vu ces "planchers" d'aluminium ? Pièce par pièce, nous posons de tels sols au fur et à mesure que nous nous développons avec notre clientèle. Nous plaisantons en disant qu'un jour, nous marcherons sur un tel "plancher" à notre siège social. Nous en sommes encore à la moitié, mais cela prouve déjà notre compétence. Notre champ d'action ​ Mircromolds℠ divise ses activités en 4 sections principales : ​ Moulage de petites pièces Micromoulage Moulage par injection médical Surmoulage/insertion Nos valeurs ​ Transparence nous proposons des devis avec un modèle de prix ouvert ​ Simplicité nous aimons la communication directe, comme celle des ingénieurs ​ Responsabilité sociale nous travaillons avec des projets à but non lucratif et avons la ferme intention de continuer à le faire à l'avenir. ​ Croissance Nous investissons continuellement du temps et des capitaux dans l'expertise et le développement personnel de notre équipe. ​

  • Overmolding | Micromolds.eu

    Surmoulage Table des matières: ​ Qu'est-ce que le surmoulage ? ​​ ​ Technologies utilisées pour le surmoulage ​​​ Avantages du surmoulage ​ Applications de surmoulage dans toutes les industries ​ Présentation de la complexité du processus de surmoulage, équipement nécessaire et innovation ​ Dernières innovations en surmoulage Conclusion Qu'est-ce que le surmoulage ? ​ Le surmoulage est un processus dans lequel une seule pièce est fabriquée en utilisant deux ou plusieurs matériaux en combinaison pour protéger les composants sensibles ou donner un meilleur aspect et une meilleure sensation au produit final. Le premier matériau est appelé substrat, qui est recouvert par le deuxième matériau - le surmoulage. Les matériaux de revêtement sont généralement des thermoplastiques ou des élastomères. Il est supposé que le lecteur connaît les bases du moulage par injection. Sinon survolez les sujets ci-dessous : Moulage par injection de plastique Le moulage par injection est un processus de fabrication de divers types de pièces en injectant du matériau fondu dans le moule. La matière première est introduite dans le baril chauffé, où elle fond et est transférée dans la cavité du moule. Les matières plastiques sont principalement des matières premières, c'est pourquoi le processus est également appelé moulage par injection plastique. Moulage par micro-injection Le micro-moulage est également une sous-branche du moulage par injection utilisé pour produire de minuscules pièces et composants thermoplastiques de haute précision avec une tolérance en microns. ​ Technologies utilisées pour le surmoulage ​ Il existe principalement trois technologies utilisées pour le surmoulage : le moulage par insertion ou monocoup, le moulage bi ou multi-shot et le moulage par injection basse pression. 1. Insérer le moulage Le moulage par insert, également connu sous le nom de moulage monocoup, est le procédé le plus généralement utilisé dans lequel un insert pré-moulé est placé dans un moule et le TPE (élastomère thermoplastique) est injecté dessus. L'avantage du moulage par insertion est qu'il est un peu plus rapide que le moulage par injection conventionnel. La raison en est que le moulage par insert propose le moulage de deux matières plastiques simultanément. En dehors de cela, les coûts d'outillage liés au moulage par insertion sont également inférieurs. 2. Moulage à deux coups Dans le moulage en deux étapes (ou moulage en plusieurs étapes), des pièces moulées complexes sont produites à partir de deux matériaux uniques, et le produit atteint sa forme finale en deux étapes connexes et ultérieures. Les machines de moulage se composent de deux ou plusieurs barils, et deux matériaux sont tirés au cours du même cycle. Le premier matériau est introduit dans le baril pour créer la première forme de produit, qui entre ensuite dans le deuxième baril pour la construction finale. L'avantage du moulage en deux temps est que la qualité de la pièce est supérieure et les coûts de main-d'œuvre sont inférieurs. 3. Moulage à basse pression Parce que l'industrie électronique est en croissance continue, le besoin pour les fabricants d'électronique de protéger les composants faibles et fragiles est devenu impératif. En conséquence, le moulage à basse pression, développé par Hankel Corporation en 1970, a commencé à jouer un rôle vital dans l'encapsulation de pièces électroniques délicates, remplaçant le besoin des processus d'enrobage traditionnels. Ce processus d'encapsulation avancé de composants électroniques faibles implique un processus de surmoulage qui est effectué à basse pression et température et prend moins de temps. ​ ​ Avec le besoin croissant de cartes de circuits imprimés (PCB) et de leur protection, le moulage à basse pression a gagné du terrain dans la fabrication de composants dans les secteurs automobile, médical, industriel et de l'éclairage. Un mécanisme de protection pour les lumières LED peut être considéré comme une application flagrante du moulage à basse pression. Avantages du surmoulage Le processus de surmoulage trouve constamment une expansion dans son utilisation, avec les avantages suivants : 1. Coûts d'assemblage et d'opérations secondaires réduits Lors de l'utilisation du surmoulage pour la fabrication de pièces, il n'y a pas besoin d'opérations secondaires ou supplémentaires. Tout d'abord, le processus de surmoulage élimine le besoin d'adhésifs et de fixations supplémentaires. Deuxièmement, aucune opération supplémentaire n'est nécessaire pour obtenir le produit sous sa forme finale. Tous ces facteurs réduisent considérablement les coûts, le temps et le besoin de main-d'œuvre. 2. Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits Le surmoulage est un processus très fiable puisque le produit final offre aux utilisateurs la commodité ultime d'outils caoutchoutés et à prise ferme comme les produits portatifs et les brosses à dents. Par conséquent, l'ergonomie du produit s'en trouve améliorée. La partie surmoulée a une couche protectrice de thermoplastique qui la rend flexible, durable et très résistante aux forces extérieures. 3. Une plus grande flexibilité de conception La fabrication de multi-matériaux dans une seule conception d'assemblage multi-couleurs et complexe est facile à réaliser avec le surmoulage. Le processus de surmoulage garantit un assemblage rigide et un alignement correct des pièces d'accouplement. Par conséquent, la qualité du produit et l'exigence de conceptions transparentes et conformes deviennent facilement réalisables. ​ Applications de surmoulage dans toutes les industries ​ Le surmoulage a des applications diversifiées dans des myriades d'industries. Avant de passer aux applications spécialisées du surmoulage, voici quelques unes de ses applications généralisées : ​ ​ 1. Applications généralisées du surmoulage Les assemblages de câbles sont une magnifique application du surmoulage. Les câbles fabriqués à l'aide du processus de surmoulage doivent faire face à des lavages à haute pression, à des conditions météorologiques extrêmes, à un assainissement persistant, à une exposition aux débris et à la poussière et à des flexions fréquentes. ​ D'autres exemples courants de surmoulage incluent l'équipement militaire, les panneaux d'énergie solaire, l'équipement médical, l'électronique grand public et diverses applications industrielles. ​ 2. Applications spécialisées du surmoulage a) Industrie médicale Le moulage par injection médicale a des applications considérables dans le domaine médical. Les dispositifs médicaux surmoulés comprennent la rigidité et la ténacité d'un matériau et une sensation ergonomique et douce d'un autre matériau. L'extérieur flexible et robuste des pièces moulées réduit les risques d'abrasion, protège le substrat rigide de tout impact externe, protège les mains de l'utilisateur d'une infusion de vibrations et offre d'excellentes propriétés de résistance à l'eau pour éviter la corrosion. Les instruments médicaux surmoulés comprennent : Poignées de défibrillateur d'ambulance Seringues Connecteurs électriques Raccord ou tube de leurre Moniteurs le taille du marché pour l'équipement moulé dans le domaine médical est de 1,38 milliard de dollars. Il devrait croître avec un TCAC de 8,2 % d'ici la fin de 2027. ​ ​ ​ b) Industrie automobile Désormais, le surmoulage est utilisé pour fabriquer des prototypes, des poignées, des accessoires fixés aux tableaux de bord et des pièces moulées sous le capot de la voiture. Le projet de surmoulage thermoplastique pour composites structurels automobiles (TOSCAA) a révolutionné l'utilisation de pièces surmoulées dans l'industrie automobile. Ce consortium est dirigé par les fibres de carbone SGL et Land Rover, Jaguar, Nifco, LMAT, AMRC et l'Université de Nottingham. Collectivement, tous ces partenaires ont collecté 2 millions de livres sterling dans le but de rendre les voitures plus légères, plus durables et plus rapides. En 2016, la taille du marché mondial des pièces moulées dans l'industrie automobile était de 1,67 milliard de dollars et de 3,29 milliards de dollars à la fin de 2025. c) Électronique Le surmoulage de fil est l'une des applications importantes du surmoulage dans le domaine de l'électronique. De nombreuses pièces dans le domaine de l'électronique sont surmoulées pour les rendre durables, flexibles et résistantes au cisaillement. Cependant, le surmoulage est également utilisé à outrance pour la fabrication d'une pièce unique avec la combinaison de deux matériaux. Les circuits imprimés, les circuits imprimés, les thermostats et les fils sont largement soumis au processus de surmoulage pour devenir résistants aux facteurs externes. Le surmoulage de silicium électronique ouvre désormais de nouveaux domaines pour une expansion future du surmoulage dans le domaine de l'électronique. Comme l'indiquent certaines statistiques, la taille du marché des pièces moulées dans l'industrie électronique aurait atteint 1,11 milliard de dollars d'ici la fin de 2029. d) Jouets L'industrie du jouet repose massivement sur l'utilisation de pièces moulées en plastique. Les composants surmoulés utilisés dans les jouets offrent la sécurité requise contre les contraintes externes. De plus, un grand nombre d'industries utilisent des pièces moulées pour fabriquer les produits suivants : Poupées et figurines Maquettes et artisanat Jouets électroniques Puzzles et jeux non électriques Par exemple, le microplastique est une industrie du jouet de premier plan qui utilise des pièces moulées pour fabriquer des jouets. Il a généré un chiffre d'affaires de 30 millions de dollars au cours de la dernière année. Présentation de la complexité du processus de surmoulage, équipement nécessaire et innovation Le surmoulage est un processus un peu complexe mais facile à comprendre. Dans le même ordre d'idées, voici quelques-uns des points pour décrire l'aperçu de la complexité, l'équipement nécessaire et l'innovation concernant le processus de surmoulage : Aperçu de la complexité Le surmoulage est un peu plus complexe que le moulage conventionnel. La première chose qui complique la tâche est le bon choix du matériau surmoulé sur le substrat. Dans le même temps, il faut également veiller à ce que la pièce surmoulée repose correctement ou non sur le substrat. Néanmoins, le travail robotisé ou les machines sont suffisamment capables d'éliminer tous ces problèmes. Si ce travail est fait manuellement, toutes ces appréhensions resteront les mêmes. Caractéristiques du moulage et de l'insertion L'insertion est un processus de fabrication qui combine deux matériaux pour en faire un seul, tandis que le moulage est un processus plus simple qui suit des étapes simples. La procédure d'insertion et de moulage a déjà été décrite dans l'une des sections ci-dessus. ​ Cependant, certains facteurs rendent l'insertion et moulage d' un processus difficile à atteindre, y compris les lignes d'écoulement, les marques de chute, le gauchissement, les plans courts, les marques de brûlure et le jet. Démoulage Le démoulage est appelé retrait de pièces moulées de la matrice ou du moule. Elle peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'air comprimé. L'élimination d'un moulage d'un moule et d'un moule d'un modèle est appelée démoulage. Le démoulage de la pièce fabriquée peut être un peu complexe si elle n'est pas correctement moulée. Fermer le moule et répéter le processus n'est pas une solution, et le composant devient un gaspillage. Mais là encore, le gaspillage est véritablement mineur dans le processus de surmoulage car il utilise des paramètres calculés et prédéfinis comme la basse pression et la température pour encapsuler des composants naturellement faibles. Par la suite, le surmoulage donne moins de gaspillage. De même, l'application du démoulage automatique réduit l'effort manuel. Dernière innovation en surmoulage Le surmoulage évolue de jour en jour et son utilisation se fait de plus en plus fréquente du fait de la généralisation des innovations suivantes : Micro-surmoulage dans le domaine de l'industrie médicale Surmoulage d'unités de contrôle électronique dans l'industrie électronique Fabrication de l'unité de commande la plus plate avec sept millimètres seulement Dernier système de contrôle de transmission ​ Conclusion Le surmoulage est devenu une méthode mondialement reconnue et adoptée pour la fabrication de pièces généralement vulnérables aux contraintes externes. L'utilisation du surmoulage s'est développée dans tous les domaines importants tels que l'industrie des instruments médicaux, l'industrie automobile, l'industrie électronique et l'industrie de la fabrication de produits ménagers. Bien que le processus présente certaines complications, il reste le moyen le plus approprié de protéger les parties faibles et fragiles. Table des matières: ​ Qu'est-ce que le surmoulage ? ​​ ​ Technologies utilisées pour le surmoulage ​​​ Avantages du surmoulage ​ Applications de surmoulage dans toutes les industries Présentation de la complexité du processus de surmoulage, équipement nécessaire et innovation Dernières innovations en surmoulage Conclusion Retour au sommet Découvrez nos services : ​ Insert de moulage Le moulage par insertion est le processus lorsque les composants (par exemple les fils) sont encapsulés ​ LIRE LA SUITE Moulage de petites pièces 'Micro' n'est pas toujours 'micro'. Si votre pièce peut tenir dans votre main, moulez-la 2 fois plus vite et moins cher avec nous. ​ LIRE LA SUITE Micromoulage Le micromoulage commence lorsque les microcaractéristiques se produisent et varient de 100 µm à 5 µm. 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