Surmoulage de câbles et moulage d'inserts

Surmoulage d'élastomères et de thermoplastiques à basse pression dans une variété d'industries dans des délais records.

Surmoulage

Dans le processus de surmoulage, deux moules sont généralement utilisés. L'un est destiné à la couche de la partie primaire - la partie du substrat et le second est destiné à la partie secondaire pour recouvrir le substrat. Le surmoulage permet de fusionner des résines de couleurs ou de propriétés physiques différentes. Par exemple, une lentille en acrylique transparent peut être placée avec le surmoulage dans un boîtier en plastique de PCB. Le surmoulage est donc très similaire au moulage à 2 coups, mais il nécessite plus de main-d'œuvre et deux moules, mais il est moins cher à des niveaux de production inférieurs.

Overmoulded wires

Moulage 2K (moulage en double injection)

Le surmoulage à plusieurs coups est utilisé lorsque plusieurs composants en résine doivent être soudés ensemble. De cette façon, la pièce peut être moulée en plusieurs couleurs et avec les propriétés physiques distinctes requises, par exemple, la pièce peut être constituée de sections de couverture dure injectée en polymère et de sections de couverture souple injectée en élastomère. Les résines des composants sont fortement liées chimiquement et le produit final est donc durable et résistant à l'usure. La principale distinction entre le surmoulage et le moulage à 2 coups est que le 2K est réalisé avec un usinage plus coûteux et plus complexe et est donc généralement plus cher et s'équilibre à des volumes de production plus importants.

Moulage par insertion

Le moulage par insertion est le processus par lequel les composants électroniques, tels que les câbles ou les circuits imprimés, sont encapsulés. Le moulage à basse pression (LPM) est utilisé dans ce cas. Les câbles ou les circuits imprimés sont recouverts de couches de polymères pour les protéger respectivement de la fatigue mécanique ou des effets environnementaux. Comme le nom même du LPM le suggère, la basse pression permet aux matériaux à faible viscosité, par exemple les matériaux polyamides thermofusibles, de s'écouler facilement dans des moules à température ambiante contenant des inserts. Une fois solidifiés, l'insert et le matériau surmoulé sont éjectés de la cavité, manuellement ou automatiquement, et le processus est terminé.

Directives de conception

 

Dimensions

  • Capacité maximale du volume d'injection : 20cm³ ;

  • Surface projetée du moule : dans un périmètre de ⌀100mm ;

  • Profondeur maximale : 100mm (2-3° de dépouille).

 

Matériaux

Différentes combinaisons de matériaux peuvent donner lieu à un collage différent et l'épaisseur des parois peut varier de manière significative. Veuillez consulter le guide sur le collage des matériaux et l'épaisseur recommandée des parois sur la page des matériaux.


Angles arrondis

Si possible, nous pouvons éviter les angles intérieurs arrondis en utilisant l'EDM. Dans tous les cas, les rayons résultants seront indiqués pour vous avant que le moule ne soit usiné par CNC.

Maximum injection volume for plastic part
projected moulding area

Outillage interne

Nos moules sont usinés par CNC dans nos locaux. Nous les concevons, les optimisons, effectuons une analyse DFM et rédigeons le code G pour l'usinage CNC.

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Moulage d'inserts

Le moulage par insertion est le processus par lequel des composants (par exemple, des fils) sont encapsulés.

Compressed cover parts.jpg

Micromoulage

Le micromoulage commence lorsque des microfissures ont lieu et que leur taille varie de 100µm à 5µm.

3D printed strip test model.jpg

Moulage par injection médical

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