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Prototypage de moulage par injection

Le prototypage fait référence à une expérience dans laquelle les organisations ont tendance à mettre en œuvre des idées d'un morceau de papier à l'informatisation, puis à fabriquer un produit physique et tangible. Avec les prototypes, les plans peuvent être améliorés et authentifiés afin que l'entreprise fournisse des produits désirables et précis.

 

 

Introduction au prototypage de moulage par injection

Le prototypage reste la première étape pour découvrir les obstacles cachés et les défis imprévus ainsi que la sensation et l'apparence sous-jacentes du produit, ce qui réduit les risques de défaillance du produit, le produit qui est susceptible d'être réalisé à la fin du processus de fabrication. Le prototypage garantit l'élimination des problèmes potentiels de contrôle de la qualité et aide les fabricants à analyser les réalités du produit final sur le terrain. De plus, il a diverses applications qui ajoutent une valeur considérable au processus de fabrication. Par example:

 

  • Aide à tester divers matériaux plastiques

  • Confirme si la géométrie de la pièce est réalisable ou non  

  • S'assure de la durabilité du produit par l'analyse des contraintes  

  • Présente un modèle physique du produit final susceptible d'être produit  

Quand le prototypage est-il nécessaire ?

 

Le prototypage est maintenant devenu une partie essentielle des pratiques de moulage par injection. La généralisation du prototypage consiste à s'assurer de la qualité du produit et à l'analyser dans certaines circonstances, susceptibles d'agir sur le produit final en usage quotidien. Dans le même temps, le concept de prototypage est encouragé pour la production à faible volume. Il ne fait aucun doute qu'une production en petite série est requise soit lorsqu'un nouveau développement est en cours, soit lorsqu'il s'agit de pièces complexes et de très haute qualité (moulage par micro-injection). Dans les deux cas, le prototypage est une phase de développement de produits naturelle requise dans toutes les industries et tous les processus de fabrication.

 

Dans le premier cas, les prototypes servent à diverses fins, notamment :

 

  • Justifier l'idée du produit auprès des bailleurs de fonds et investisseurs potentiels.

  • Provoquer les commentaires des clients potentiels.

  • Analyser la fonctionnalité et la faisabilité du processus de moulage par injection.

 

Dans le second cas, le moulage par injection de micro-pièces est une opération sensible et exigeante en précision qu'il est difficile de réaliser sans prototype dans lequel les composants sont analysés en conditions opérationnelles. Le prototypage de la pièce finale révèle généralement si la conception pourrait être plus optimisée ou non. Les niveaux de tolérance des pièces prototypées sont analysés, et la conception et les caractéristiques telles que le matériau, la température de moulage et la pression de démoulage sont également vérifiées. 

 
Prototype for Injection Molding

 

Pourquoi le prototypage est-il essentiel dans le moulage par injection ?

 

Quel que soit le produit qu'une entreprise est censée produire, un prototype est nécessaire pour le processus de conception et une meilleure qualité. C'est ainsi que les ingénieurs et les fabricants de moules seront au top pour éviter toute complexité de conception et d'autres processus de fabrication. Dans ce sens, voici quelques raisons pour lesquelles le prototypage est essentiel dans le moulage par injection : 

 

 

1. Tester et évaluer la conception  

 

Malheureusement, les conceptions, les dessins et les idées sont parfois très éloignés du monde réel dans lequel le produit doit être utilisé. Mais avec l'aide de la création d'un prototype, il devient possible de vérifier et d'analyser le produit sur une base factuelle. Un modèle de produit précis aide à comprendre quelle partie du produit vaut la peine et laquelle doit être révisée. De même, il est également possible de recevoir des omissions qui n'étaient pas perceptibles sur la feuille de papier. Outre son évaluation, l'équipe d'experts et de concepteurs trouve une ample occasion de tester le produit dans un environnement spécifique qui inflige des contraintes à la pièce d'origine pendant son utilisation.

Design testing

2. Clarification des problèmes et des coûts de production  

 

Les prototypes peuvent caractériser de manière appropriée la forme, la taille et la fonction d'une pièce. Ils peuvent également favoriser une communication plus significative et efficace entre les départements de conception et de fabrication, facilitant un produit durable et efficace. De plus, l'ensemble du processus de production devient apparent, et il peut alors être vérifié sur le terrain de la réalité si l'une des opérations peut être optimisée, améliorée ou même supprimée. Cela rationalisera la production et réduira les coûts dans le cycle de production global.

 

3. Saisir les opportunités de marketing  

 

À moins qu'il n'existe un modèle physique du produit, il ne sera pas possible de saisir les opportunités sur le marché associées à ce produit spécifique. Sans prototype ou représentation physique du produit, il est impossible d'obtenir des clients potentiels et de les engager à acheter le produit. Mais avec l'aide du produit en main, le concept se transforme instantanément en réalité, et il est plus facile de conclure un accord d'achat à ce moment-là.  

 

4. Augmenter la confiance en la marque

 

Sans prototypage, un projet achevé peut susciter des interrogations en raison du manque d'informations sur le projet et de son incapacité à véhiculer l'idée promise. Cependant, le prototypage comble cette lacune avant la mise en œuvre. Il permet à la marque de développer des relations personnelles avec les bailleurs de fonds et les acheteurs, ce qui permet de mesurer sans effort la croissance d'un projet et de renforcer sa crédibilité.

 

5. Faire enregistrer des brevets

 

Si le produit est unique et nouveau, les brevets doivent être pris en considération. Il y a des chances énormes de copier la conception d'un produit qui ajoute une concurrence indue aux fabricants d'origine avec un tel produit. Par la suite, avec l'aide d'un prototype en main, il est préférable de s'asseoir avec le conseil en brevets et d'obtenir les brevets du dessin ou modèle enregistrés au nom de l'entreprise.

 

 

Comment faire du prototypage ?

 

Voici les trois étapes simplifiées pour réaliser un prototype d'une pièce ou d'un produit :  

 

1. Création d'un design de produit en plastique  

 

L'étape fondamentale de la fabrication appartient toujours au design. Quel que soit le produit à fabriquer, sa conception est le premier pas vers la pièce elle-même. Lors de la conception d'une pièce en plastique, gardez une approche réaliste et voyez si le concept de conception est pratique ou non. Mais rappelez-vous que tous les modèles ne peuvent pas être fabriqués par moulage par injection. Par conséquent, il est nécessaire de faire équipe avec des spécialistes du plastique et d'optimiser la conception pour la technologie de moulage par injection, puis le prototypage 3D pour assurer l'ingénierie pour la production de cette conception. De même, des idées peuvent être conçues, ou même des vidéos animées peuvent être créées pour donner une vue réaliste du produit intentionnel sous plusieurs aspects.

 

2. Ingénierie d'un produit  

 

L'ingénierie du produit de la conception est généralement liée au maintien des aspects techniques décidés dans la conception. Par exemple, la conception implique une épaisseur spécifique pour le produit final, de sorte que l'épaisseur du prototype doit également correspondre exactement au plan décidé. A cet effet, une analyse de conception est obligatoire pour savoir si elle sera réalisable avec cette épaisseur ou non.

 

3. Prototypage avec moulage par injection

 

Le moulage par injection de prototype comprend l'utilisation de plaques qui pousseront une partie du moule, et les conduites d'eau sont acheminées pour le cycle de refroidissement une fois que les cavités sont chargées avec le matériau injecté. Qu'il s'agisse d'un prototype petit et simple ou complexe, le moule peut être créé pour le prototypage. Il est essentiel de savoir que si le prototype est complexe, le moule doit être réalisé avec des résines spéciales pour atteindre des niveaux de précision élevés. D'autre part, dans les prototypes petits et simples, des moules en aluminium bon marché et un outillage rapide doivent être envisagés. De plus, plus la machine de moulage est petite, plus le coût est bas.

 

De plus, le prototypage aide à décider parmi les types de moules. Les modèles imprimés en 3D visualisent à la fois les moules à empreinte unique et à empreintes multiples, ce qui facilite le choix du bon type pour un projet spécifique.

 

Une fois la fabrication du moule terminée, le processus suivant est effectué à l'aide d'une machine de moulage par injection. Une pince assemble deux moitiés du moule grâce à une pression hydraulique extrême lors du moulage par injection, puis le matériau en fusion y est injecté. Une fois refroidi, solidifié et démoulé, le design en plastique s'est manifesté et a pris forme. 

Prototyping
 

Conclusion

 

Le prototype suit la même procédure et les mêmes protocoles que ceux suivis par le produit dans sa production en série. Néanmoins, la seule différence est que le premier est rationalisé pour assurer sa qualité, et le second fonctionne sur la base des résultats générés par le prototypage.

 

Les avantages potentiels du prototypage associé au moulage par injection ne peuvent être négligés dans l'intervalle. Il offre une estimation des coûts, des tests et une évaluation de la conception, une fluidité du flux de travail, un minimum d'erreurs, des opportunités de marketing et une confiance et une confiance accrues dans la marque. De plus, les étapes de prototypage ont également été discutées ci-dessus.

 

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